定義： 
　　不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料為材質(zhì)印刷的印刷品： 
　　在產(chǎn)品形式方面為復(fù)合材料單頁印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。 
　　在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進(jìn)行出片、制版。 ·在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過必要的裁切，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要時(shí)，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說復(fù)雜程度不大。 
　　不干膠標(biāo)簽印刷，因?yàn)橹饕∷a(chǎn)品是以商品標(biāo)簽、標(biāo)牌為主，所以也叫商標(biāo)印刷。不干膠印刷，采用的是專用的復(fù)合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預(yù)制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠?，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時(shí)將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。 
　　不干膠標(biāo)簽印刷，使用標(biāo)簽印刷機(jī)印刷，該印刷機(jī)使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復(fù)合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。 
　　印刷廠的發(fā)展歷程： 
　　20世紀(jì)30年代不干膠材料率先在美國得到應(yīng)用,由于這種特殊復(fù)合材料的需求不斷擴(kuò)大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個(gè)獨(dú)立的印刷領(lǐng)域，國內(nèi)外從事專業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場空間等方面的空前發(fā)展，帶動(dòng)了不干膠印刷的發(fā)展，并達(dá)到前所未有的水平。 
　　據(jù)了解，我國的不干膠標(biāo)簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目前我國的不干膠標(biāo)簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0．3平方米/人/年，而一些發(fā)達(dá)國家比如澳大利亞的人均占有量達(dá)到12平方米/人/年。因此，我國的不干膠標(biāo)簽市場具有非常大的潛力！ 
　　現(xiàn)在，不干膠標(biāo)簽在全球具有廣闊的發(fā)展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標(biāo)簽占35%，直接絲網(wǎng)印刷占30%，不干膠紙標(biāo)簽占11%，模內(nèi)薄膜標(biāo)簽占11%?？梢?，不干膠標(biāo)簽在其外包裝材料市場中占了46%。 
　　我國的不干膠標(biāo)簽印刷開始于上世紀(jì)70年代末，主要技術(shù)、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。 
國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷市場近幾年持續(xù)高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標(biāo)簽生產(chǎn)能力到設(shè)備的引進(jìn)及國產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，近年來，隨著國外標(biāo)簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)入中國，在引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內(nèi)已能加工各類高檔標(biāo)簽，一些以前在境外印刷的標(biāo)簽，已轉(zhuǎn)為國內(nèi)加工，這也是國內(nèi)標(biāo)簽印刷發(fā)展迅速的主要原因。 
　　應(yīng)用特點(diǎn) 
　　隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場的不斷擴(kuò)大，商標(biāo)、貼紙、標(biāo)牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來了無限商機(jī)。所謂不干膠印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質(zhì)經(jīng)印版轉(zhuǎn)移到背面預(yù)涂有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不干膠印刷有如下特點(diǎn)： 
　?、賾?yīng)用廣泛。不僅應(yīng)用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還應(yīng)用在商品流通領(lǐng)域的價(jià)格標(biāo)簽以及服裝、紡織品、醫(yī)藥、化妝品等方面。 
　?、谡迟N方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對(duì)商品外觀無任何污染。 
　?、劬哂心途眯?。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。 
　?、芡顿Y小，見效快 不干膠印刷品多為商標(biāo)和貼紙，其幅面較小，僅需一臺(tái)商標(biāo)印刷機(jī)即可完成多色印刷、覆膜、聯(lián)機(jī)模切、自動(dòng)排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產(chǎn)生廢品少。一人一機(jī)，投資少。 
　　由于不于膠標(biāo)簽的以上特點(diǎn)，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世，很快被廣大用戶應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)的商標(biāo)，已成為商品不可或缺的一種標(biāo)識(shí)裝飾物。我國不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。 
　　印刷方式 
　　目前，全球不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。 
　　1.以柔印為主 
　　北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。 
　　2.凸印和柔印各半 
　　這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。 
　　3.以凸印為主 
　　此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。 
　　4.膠印 
　　膠印是我國標(biāo)簽印刷廠印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，適合中國標(biāo)簽市場的特點(diǎn)。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因?yàn)楸∧?biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌，但必須給機(jī)器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費(fèi)用。 
　　5.網(wǎng)印 
　　網(wǎng)印是對(duì)承印物適應(yīng)性最廣的印刷方式，目前，有許多網(wǎng)印廠利用低廉網(wǎng)印設(shè)備承攬不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)。網(wǎng)印標(biāo)簽的特點(diǎn)是墨色濃重，立體感強(qiáng)，可采用uv油墨印制薄膜產(chǎn)品。除了屈指可數(shù)的幾種輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印設(shè)備可勝任卷到卷標(biāo)簽印刷外，大部分網(wǎng)印設(shè)備為半自動(dòng)平面網(wǎng)印機(jī)，只能印刷單張產(chǎn)品，套印精度不高，不適合與生產(chǎn)線配套的薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備。印后加工工藝在業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型同時(shí)還應(yīng)注意標(biāo)簽印后加工的相應(yīng)變化，如在印刷不干膠標(biāo)簽時(shí)，根據(jù)標(biāo)簽的應(yīng)用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。 
　　印刷流程 
　　不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標(biāo)簽機(jī)上一次完成的，即多道加工工序在一臺(tái)機(jī)器的幾個(gè)工位上完成。由于是聯(lián)機(jī)加工，因此不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實(shí)施，并跟蹤標(biāo)簽產(chǎn)品在客戶處的應(yīng)用情況，以便進(jìn)一步提高標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。 
　　選擇原材料時(shí)，一定要選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)楹笳唠m然價(jià)格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時(shí)還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。